Партия это плитки одного производственного артикула (ГОСТ 13996-2019, пункт 7.2), а в одной упаковке должны лежать плитки одного размера и одного артикула (пункт 6.5.1). Приемка идет по четырем показателям: качество поверхности, размеры и правильность формы, водопоглощение и маркировка с упаковкой (пункт 7.3). Главная цифра, которую надо знать до разговора с поставщиком: без видимых дефектов должно быть не менее 95 процентов плиток, то есть до пяти процентов брака в партии это норма стандарта, а не повод для возврата.
Что проверить до подписи накладной
Порядок приемки, который защищает от главных потерь:
- Маркировка на каждой упаковочной единице. По ГОСТ 13996-2019 (пункт 6.4.2) на ней должны быть страна-изготовитель, наименование или товарный знак завода, количество в квадратных метрах или штуках, дата изготовления или номер партии, сорт, артикул, юридический и фактический адреса изготовителя с контактами и обозначение стандарта.
- Один артикул и один номер партии на всем объеме. Разные партии это потенциально разный калибр и разный тон.
- Калибр на упаковках. Калибр это рабочий размер, по которому завод сортировал плитку (ГОСТ 13996-2019, пункты 3.15, 3.17). Если на паллете упаковки с разными калибрами, их нельзя укладывать в одном помещении.
- Тон. Незначительные цветовые отклонения по стандарту определяются по требованию заказчика (таблица 24), поэтому единый тон нужно было прописать в заказе; на приемке он проверяется выкладкой.
- Целостность упаковки и следы влаги. На транспортной маркировке должен быть знак Хрупкое, осторожно, а для картонной тары без защиты от влаги еще и Беречь от влаги (пункт 6.4.5).
- Выкладка на сухую. Вскрыть упаковки из разных мест паллеты, выложить 8 - 10 плиток на ровной поверхности и посмотреть на стыки, плоскость и тон при дневном свете.
Какие отклонения геометрии разрешены
Для керамогранита номинальным размером от 15 см допуски такие (ГОСТ 13996-2019, таблица 13):
| Параметр | Допустимое отклонение |
|---|---|
| Средний размер каждой плитки от рабочего размера | ±0,6 %, не более ±2,0 мм |
| Толщина | ±5 %, не более ±0,5 мм |
| Прямолинейность граней | ±0,5 %, не более ±1,5 мм |
| Косоугольность | ±0,5 %, не более ±2,0 мм |
| Кривизна и коробление | ±0,5 %, не более ±2,0 мм |
| Качество лицевой поверхности | не менее 95 % плиток без видимых дефектов |
Плюс требование к самому рабочему размеру: расхождение между рабочим и номинальным размером не должно превышать 2 процента и максимум 5 мм (та же таблица). Отсюда и берется ситуация, когда плитка с номиналом 600 на 600 фактически имеет 598 или 601 мм. Это не брак, это калибр, и поэтому калибр важнее номинала.
Сколько плиток смотреть
Стандарт задает двухступенчатый план контроля по таблице 1 ГОСТ 27180-2019. Для размеров и правильности формы объем выборки 10 плиток на каждой ступени: партию принимают, если дефектных ноль, браковочное число два. Для качества поверхности объем выборки зависит от размера партии, от 30 до 100 плиток, с приемочными числами от 1 до 4.
На объекте полную процедуру никто не проводит, но логику оттуда взять стоит: смотреть не одну плитку сверху, а десяток из разных упаковок с разных мест паллеты. Если из десяти плиток две с дефектами, это уже сигнал: по стандарту при выборке 10 браковочное число равно двум.
Что считать поводом для претензии
- Не совпадает артикул, сорт или количество с документами и маркировкой.
- На паллете разные калибры или разные номера партий, хотя заказ был на один.
- Доля плиток с видимыми дефектами больше 5 процентов по выборке.
- Геометрия вышла за допуски из таблицы 13: например, разница в длине сторон больше 2 мм или коробление больше 2 мм на формате от 15 см.
- Заявленные характеристики не подтверждаются протоколами по партии: водопоглощение выше 0,5 процента, морозостойкость не 100 циклов, класс износостойкости ниже заявленного.
Протоколы у завода есть: прочность при изгибе и разрушающую нагрузку он испытывает не реже раза в месяц, морозостойкость, износостойкость, стойкость к пятнам и химическую стойкость не реже раза в год (ГОСТ 13996-2019, пункт 7.4). Отказ предоставить протокол на партию это уже ответ по качеству.
Приемка объемной поставки из-за границы
Для импортной партии добавляются три пункта.
Первый: бой при перевозке. Процент боя и ответственность за него фиксируются в контракте, по стандарту этот вопрос не регулируется. Приемку по количеству и целостности проводят до подписания документов о приемке груза.
Второй: номер партии как единственная связь с протоколами. Если на упаковках нет даты или номера партии, протоколы к ним не привязать, и претензию по характеристикам предъявлять будет нечем.
Третий: запас. Докупить тот же калибр и тон из той же партии через месяц не получится, поэтому запас берется в основной поставке, а не отдельным дозаказом.
Чек-лист на один лист
- Документы: артикул, сорт, количество, номер партии, страна-изготовитель.
- Паллета: один артикул, один калибр, один номер партии.
- Упаковка: целая, без следов влаги, маркировка читается.
- Выкладка 8 - 10 плиток из разных упаковок: тон, плоскость, стыки.
- Рулетка и угольник: длина сторон, диагональ, толщина по краям.
- Выборка на дефекты: 10 плиток, больше одной дефектной это сигнал.
- Протоколы на партию: водопоглощение, прочность, морозостойкость, износостойкость, скольжение, если оно требовалось в заказе.
- Запас: хотя бы одна упаковка остается на ремонт.
Вопросы и ответы
Можно ли смешивать плитку из разных партий в одном помещении?
Нет. У разных партий законно отличаются калибр и тон, поэтому стыки разъедутся, а разница оттенка будет видна полосами. Разные партии разводят по разным помещениям.
Что делать, если бракованных плиток ровно пять процентов?
Это укладывается в требование стандарта, и партия по этому признаку соответствует (ГОСТ 13996-2019, таблица 13). Поэтому запас на подрезку и бой изначально берут не меньше 5 процентов.
Обязателен ли сорт на упаковке?
Да, сорт входит в обязательный состав маркировки упаковочной единицы (ГОСТ 13996-2019, пункт 6.4.2) и в артикул изделия (пункт 3.22).
Как проверить водопоглощение на объекте?
На объекте никак, это лабораторное испытание по разделу 6 ГОСТ 27180-2019. На приемке проверяют документы и протоколы, а при сомнениях отбирают образцы и отправляют в лабораторию.
Источники
- ГОСТ 13996-2019 Плитки керамические. Общие технические условия: пункты 3.15, 3.17, 3.22, 6.4.2, 6.4.5, 6.5.1, 7.2, 7.3, 7.4, таблицы 13, 24.
- ГОСТ 27180-2019 Плитки керамические. Методы испытаний: таблица 1, раздел 6.
Проверено по текстам стандартов 2 октября 2026 года.